Современный мир невозможно представить без использования стали. Сплав состоит из углерода, железа и других компонентов. Металл поступает на производство в виде проката – листов определенной толщины. По сути, это механическая деформация сляба (заготовки) под высоким давлением. Ее выполняют горячим, холодным и крайне редко – теплым способом.
Рассмотрим, что такое горячекатаная сталь, ее особенности, применение, плюсы и минусы.
Что такое горячекатаная сталь
Горячекатаная сталь – это вид углеродистого сплава, в которой углерод не превышает 0,7% от общего состава. Отличительными свойствами являются высокая прочность, которая приобретается вследствие термической обработки. Марки указаны в ГОСТ 1435-99: У 7,8,8ГА,7А –12А. Расшифровка простая: «У» – углеродистая сталь, «А» высококачественная, без этой буквы – качественная. «Г» – в сортаменте присутствует марганец.
Конкретные марки используют в зависимости от назначения. Так, для ненесущих металлических конструкций берут углеродистый сплав. Анкерные крепления – легированную. Для жаростойкого оборудования – низколегированную.
Сортамент обладает коротким циклом производства. В результате значительно уменьшается себестоимость. Обеспечивается отличное сочетание технологических и механических характеристик и обладает широчайшим размерными допусками.
Листы изготавливают в два этапа. На первом температура достигает 1200 °C, на втором – 950 °C. Термическая обработка серьезно изменяет структуру металла, приобретая различные характеристики.
Горячекатаную сталь легко отличить от холоднокатаной по шероховатой поверхности, множеству окалин, отсутствию блеска и скругленным концам. На готовую продукцию устанавливают два вида индексов:
- «О» – если углы обрезают;
- «НО» – когда листы не подвергают данной процедуре.
В зависимости от марки, горячекатаный круг обладает большим спектром различных свойств и характеристик, благодаря которым широко применяется в различных отраслях промышленности и производства.
Вне зависимости от процентного % элементов, сортамент обладает повышенной устойчивостью к образованию ржавчины, потому металлическим изделиям зачастую не нужна дополнительная обработка или нанесение защитных покрытий.
Свойства горячекатаной стали
- Толщина составляет от 1,2 до 200 мм.
- На выходе горячий металл чрезвычайно пластичен, потому поверхность сортамента на всем протяжении неравномерна, характерны окалины.
- Поверхность неровная и шероховатая, при этом она не подвергается воздействию коррозии.
- При остывании лист сокращается в размерах и теряет первоначальную форму. Из-за этого точно нельзя сказать, какие конечные габариты он приобретет.
Предельная овальность зависит от класса. Для I-ого оно не должно превышать 0,4% по всей длине листа, для II-ого – 0,5%. Исключение составляет прокат из легированной стали – кривизна может достигать 50-60%.
Качественные характеристики сортамента описаны в ГОСТах. В зависимости от необходимой толщины, используются разные нормативные документы. Так, для тонкого листа до 3,9 мм руководствуются ГОСТом 16523-97. От 4 до 60 мм. – ГОСТом 5521-93.
Если металл сворачивают в рулоны, предельная толщина должна быть не более 12 мм. Кромку можно обрезать или оставить скругленной. Отношение одного фрагменту к целому рулону 1:5 – это значит, что в одном мотке количество листов должно быть кратно последней цифре.
Ширина горячего проката может варьироваться от 0,5 до 3,8 миллиметров, длина – до 12 метров.
Использование горячекатаной проката
Горячекатаные стальные листы применяются при изготовлении:
- толстых сварных труб для прокладки систем коммуникации;
- тяжелой техники для судо- и авиастроения;
- несущих опорных металлических элементов для укрепления дорожной сети, мостов, путепроводов;
- арматуры, которая используется для укрепления фундамента, стен, перекрытий при строительстве зданий;
- емкостей отопительных котлов и промышленных печей;
- каркасов любого назначения.
Горячекатаные листы востребованы там, где нет повышенных требований к точности размеров и эстетике готового изделия. Благодаря большой толщине и устойчивости к коррозии оно получается особо прочным, а срок эксплуатации составляет десятки лет.
Плюсы и минусы горячекатаной стали
Преимущества
- толщина листов может варьироваться от 1,2 до 20 мм;
- низкая себестоимость производства и конечной продукции;
- металлическое полотно не подвержено коррозии;
- универсальное применение практически во всех сферах промышленности;
- толщина листа – до 20 см.
Сортамент идеально подходит для формовки различных деталей, которые можно эксплуатировать на улице или в помещениях со специализированным климатическим режимом. Именно поэтому горячий прокат широко востребован в различных отраслях.
Недостатки
- горячекатаным методом невозможно получить тонкие листы;
- высокая вероятность появления окалин – избавление от них дополнительно включено в технологический процесс;
- поверхность листа шероховатая, а значит, прокат не подходит для производства изделий, где предъявляются определенные требования к эстетике;
- толщина неравномерная, отсюда возникает невозможность использования там, где нужна высокая точность;
- определенные сложности при сварке металла.
Горячекатаный прокат отличает низкая износостойкость и теплоемкость. Листы практически не магнитятся, а точность разметки оставляет желать лучшего. Чем больше в составе % содержания серы, тем хуже качество сортамента. Стоит учесть, что листы часто трескаются при гибке.
В чем ключевое преимущество горячекатаной стали?
Главное преимущество – высокая прочность при низкой себестоимости ее достижения. Она достигается за счет термической обработки при температуре свыше 1000 °C и последующего остывания. В сортаменте отсутствуют внутренние напряжения. Отдельные виды дополнительно закаляют, для улучшения характеристик.
Недостатки горячекатаной стали легко компенсировать. Если требуется устранить шероховатость, применяют шлифование, пескоструйную обработку или травление в кислотной ванне. На подготовленную поверхность наносят защитные покрытия: краски, лаки, эмульсии.
Области применения
Горячекатаные круги востребованы во всех возможных отраслях промышленности и строительства. Они используются в основе стеновых и фундаментных бетонных плит. Из металлических прутов большого сечения делают ворота и ограды, из малого – вешалки, подставки для цветов, декоративные кованые изделия.
Листы – основной материал для производства пружин, рессор и иных комплектующих в стационарных приборах или движущейся техники. Детали незаменимы в авиа-, судо-, машиностроении, космической и военной отрасли. Спектр их применения необычайно широк.
По назначению круги подразделяются:
- общего и специального;
- для закрепления деталей с помощью сварки, болтов или заклепывания;
- для деталей, подвергающихся дополнительной обработке: закалке, шлифовке, гибке;
- для изготовления мелющих шаров;
- для подготовки к холодному волочению;
- для обработки под высоким давлением и температурой.
Заказать горячекатаную сталь на металлобазе
Торговый дом «Арсенал» предлагает горячекатаный металлопрокат во все районы Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Сотрудничаем с промышленными, строительными, авиационными и другими предприятиями. За 10 лет мы наладили успешное деловое партнерство с десятками производств – лидерами в своих отраслях.
У нас вы можете купить горячекатаную сталь любой марки и размера: длины, ширины, толщины. Это позволяет обеспечить потребности заказчика в материале для изготовления готовой продукции, а налаженная логистика – выполнить доставку в минимальные сроки. Обращайтесь, и убедитесь лично во всех преимуществах!
