Воздушно-плазменная резка металла

Воздушно-плазменная технология раскроя металла является одним из наиболее востребованных и эффективных способов обработки металлических материалов. Суть данного метода заключается в разрезании (расплавлении) металла при помощи высокотемпературного плазмообразующего газа, который подается под давлением. Для выполнения этой операции используется высокоточное оборудование – плазморез или резак для воздушно-плазменной резки. Это специальные станки, оснащенные специализированным механизмом – плазмотроном.

Дуговая плазменная резка, хотя и появилась позже метода, основанного на использовании кислорода, в настоящее время демонстрирует значительно более высокую производительность и эксплуатационные преимущества по сравнению с традиционной кислородной обработкой. Применение систем воздушно-плазменной резки оправдано в случаях, когда необходимо обеспечить:

• Предотвращение деформации заготовок;
• Высокую скорость выполнения процесса;
• Точный и чистый разрез безупречного качества;
• Сохранение химико-физических свойств металла в полном объеме;
• Минимизацию потерь материала;
• Обеспечение безопасности операций (исключая использование горючих газов).

Этот универсальный метод способен обрабатывать различные виды металлов – черные, цветные и их сплавы – быстро, надежно и с высоким качеством результата, исключая необходимость использования габаритных газовых баллонов, присущих кислородной технологии. Кроме того, воздушно-плазменная резка используется для удаления швов, неровностей и других дефектов с металлических поверхностей, подготовки деталей к сварке, осуществления как прямолинейных, так и сложных контурных разрезов, а также для создания отверстий.

В современной индустрии воздушно-плазменная резка активно применяется в различных секторах: строительстве, металлообработке, атомной, газовой, медицинской, электронной, автомобильной, судостроительной и авиационной отраслях.

Технология воздушно-плазменной резки металла

Процесс плазменного раскроя проводится как в ограниченных производственных помещениях, так и на открытой территории. Для этой цели используются промышленные автоматические станки или устройства, работающие в ручном режиме. В основе деятельности всех источников плазменного раскроя лежит следующая концепция. При активации системы между электродом и соплом плазменного резака или обрабатываемым металлом образуется высоковольтная электрическая дуга. Впоследствии начинается подача газа.

В процессе газовой подачи происходит повышение температуры дуги, что вызывает ионизацию и ее превращение в плазму. Эта плазма становится проводником между электродом и материалом, подвергаемым обработке. Под воздействием плазмы поток электричества приобретает активное состояние и способность проникать в любые металлы. При этом скорость потока может достигать впечатляющих показателей. Отчетливо светясь, струя плазмы прогревает деталь в области обработки и местами расплавляет ее.

Используя плазменный раскрой, возможно разделять разнообразные металлы, выбирая для этого различные газы. Обработка черных металлов осуществляется с применением кислорода или обычного воздуха, в то время как обработка цветных аналогов требует негазовых инертных газов или их смесей. Скорость обработки материала определяется его техническими характеристиками. Эта скорость непосредственно влияет на чистоту разреза. Следовательно, крайне важно грамотно настроить этот параметр, чтобы избежать чрезмерного нагрева заготовок.

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка с 70-х годов широко используется в различных отраслях промышленности и предлагает ряд преимуществ по сравнению с другими методами резки. Этот сварочный аппарат является одним из самых быстрых и точно выполняет процесс сварки. Он не требует предварительного нагрева, поэтому резак может сразу начать резку. Его скорость составляет до 500 IPM, и это один из лучших универсальных сварочных аппаратов. Он способен пробивать, выполнять сложную резку и рассчитывать на одну операцию. Он может эффективно резать любой электропроводящий металл толщиной 6 дюймов, а благодаря высокоточным компонентам он исключает затраты на некоторые вторичные операции. Головка резака управляется компьютером и обеспечивает чистый и острый рез.

Плазменный резак всегда обеспечивает высокое качество резки, меньшее образование окалины и высокое качество кромок. Резка полностью безопасна для материала. Наш резак выполняет резку в пять раз быстрее, чем любые другие сварочные аппараты, и выполняет другие сварочные операции, называемые плазменной строжкой. Он может быстро пробить любой металл и имеет регулируемое постпотоковое охлаждение и функцию предупреждения о перегрузке по току.

Заказать воздушно-плазменную резку металла в ТД Арсенал

ТД Арсенал предоставляет услуги по воздушно-плазменной резки металла в Санкт-Петербурге и ЛО. Изделия, которые мы получаем благодаря плазменным станкам, производятся с использованием сырья высшего качества и сложных технологий с учетом определенных отраслевых руководящих принципов. Предлагаемые нами изделия широко используются в различных отраслях промышленности, поскольку они отличаются прочностью, низким уровнем вибрации, низким уровнем шума, простотой обслуживания и устойчивостью к коррозии.

Наша компания оказывает услуги не только по резке металла и другим видам его обработки, но и при необходимости может организовать доставку продукции прямо на объект, указанный заказчиком. Свяжитесь с менеджерами компании, они ответят на все интересующие вопросы. Также на нашем сайте Вы можете узнать информацию о продажах стальных, алюминиевых и медных изделий (круг, балка, лист, уголок, труба) и заказать их онлайн прямо из каталога!

Заказать услуги воздушно-плазменной резки в Санкт-Петербурге и ЛО вы можете на нашем сайте по номеру +7 (812) 633-35-75 или по электронной почте.